規定厚度超過30mm的TA1鈦板應進行超聲波檢測,對于何種應用條件下應進行無損檢測不作統一規定,必要時可由設計圖樣和技術文件中補充提出. 另外,GBT5193超聲波檢測方法標準只適用于厚度超過16mm的工件,不適用于薄板的探傷.蘭姆波超聲波探傷方法可以適用于0.8mm—100mm厚度的鈦板,但蘭姆波超聲波探傷方法尚未列為正規標準,因而現在對于襯里用薄鈦板也沒有合適的檢測方法. 不宜普遍規定進行檢測.一般用的鈦管標準中未列無損檢測要求,本標準規定設計壓力超過10MPa時,應進行超聲波或渦流檢測.鈦棒標準中僅將超聲波無損檢測作為附加技術要求,本標準不作統
一規定,,由設計根據具體情況確定. （6）TA1鈦板和壓力容器標準中均規定了管的制造方法分為軋(拔)、焊接及焊接－軋制三種，訂貨時應在合同中注明是哪一種，因為這些管子的檢驗技術要求不同，應用性能（如許用應力）也不同。 這五種情況。前四種為鈦材的應用條件。只有后一種屬于鈦板本身的參數。壓力容器行業上推薦常用的鈦與鈦合金材料主要有4種工業鈍鈦（TA0，TA1，TA2，TA3）和2個耐腐蝕低合金鈦TA9（Ti-0.2Pd），TA10（Ti-0.3Mo-0.8Ni）及其它17個牌號的高強度鈦合金。參考資料：常用鈦材牌號（有國內材料標準）
TA1 (Grade2) 工業純鈦
TA2 (Grade3) 工業純鈦
TA9 (Grade11) Ti-0.2Pd
TA10 (Grade12) Ti-0.3Mo-0.8Ni
TC4 (AB-1) Ti-6Al-4V
鈦材的耐腐蝕特點鈦是具有強烈鈍化傾向的金屬，在空氣中和氧化性或中性水溶液中能迅速生成一層穩定的氧化性保護膜，即使因為某些原因膜遭破壞，也能迅速自動恢復。因此鈦在氧化性、中性介質中具有優異的耐腐蝕性。由于鈦的巨大鈍化性能，在許多情況下與異種金屬接觸時，并不加快腐蝕，而可能加快異種金屬的腐蝕。如在低濃度非氧化性的酸中，若將Pb、Sn、Cu或蒙乃爾合金與鈦接觸形成電偶時，這些材料腐蝕加快，而鈦不受影響。而在鹽酸中，鈦與低碳鋼接觸時，由于鈦表面產生新生氫，破壞了鈦的氧化膜，不僅引起鈦的氫脆，而且加快鈦的腐蝕，這可能是由于鈦對氫有高度的活性所致。鈦中的含鐵量對某些介質中的耐腐蝕性能有影響，鐵增多的原因除原材料的原因外，常常是焊接時沾污的鐵滲入焊道，使焊道中局部含鐵量增高，這時腐蝕具有不均勻的性質。使用鐵件支撐鈦設備時，鐵鈦接觸面上的鐵沾污幾乎是不可避免的在鐵沾污區腐蝕加速，特別是在有氫存在的情況下。當沾污表面的鈦氧化膜發生機械損壞時，氫就滲入金屬，根據溫度、壓力等條件，氫發生相應的擴散，這使鈦產生不同程度的氫脆。因此AT1鈦板在中等溫度和中等壓力和含氫系統中使