TA2鈦板作為一種重要的新型金屬，因其各方面的性能突出，在國民經濟的各方面得到廣泛的應用。一般來說，鈦特別是工業純鈦的選用遵循以下原則：TA1多用于要求變形量大的場合，TA2多用于換熱管，TA3多用于高摩擦和高強度場合。當介質是非氧化性又無緩蝕劑的場合，應選用耐腐蝕鈦合金。目前在電力行業脫硫后濕煙囪的防腐方案中并沒有使用耐腐蝕鈦合金，而是更多的使用TA2。隨著投入運行的時間變長，鈦板在濕煙囪中的腐蝕情況逐步顯露，主要表現為焊接處腐蝕、穿孔腐蝕。冷凝液從腐蝕穿孔處滲出，進而腐蝕煙囪結構。個別案例已需要全面拆除維修。西方從1928年開始進行濕法脫硫，積累了大量的教訓和經驗，對于煙囪防腐同樣也有著更深入的研究。我國作為火電大國，應在參考西方的經驗教訓的基礎上有所取舍，取得“后發”優勢，不能將
別人犯過的錯誤再依樣畫葫蘆的犯一次。在美國電力研究協會（EPRI）1999年版《濕煙囪設計導則》中，鈦板是作為幾種可選的排煙筒和涂層系統的選項之一的。但在2012年修訂版的《濕煙囪設計導則》中，TA2鈦板已不再作為任何防腐備選材料了。究其原因，鈦材在濕煙囪工況下的防腐性能不佳是主要原因。本文試圖從各方面對鈦在濕煙氣工況中的應用作一個綜合性討論，希望在選擇濕煙囪防腐材料時起一點參考作用。一、濕煙囪的腐蝕物質煙氣脫硫后，煙氣溫度低于酸的露點溫度，使得煙囪筒壁上有含酸冷凝液析出，根據國內某權威機構實測統計，部分電廠冷凝液成分如下，其中濃度較高的為硫酸。部分使用高硫燃煤的電廠硫酸濃度已高達4%以上，這將對鈦板形成重大的腐蝕危脅。同時，也不能忽視HCL、HF的腐蝕影響。冷凝液中含有HCl和HF酸。HCl
會富集對耐腐蝕合金形成點腐蝕，穿孔，HF酸對合金形成點蝕和縫隙腐蝕。在某些環境下，這些腐蝕將遠遠大于硫酸產生的腐蝕。二、鈦板在硫酸中的耐腐蝕性能：鈦是一種很活潑的金屬，但鈦在氧化性介質中十分穩定，這是因為鈦在氧化性介質中發生了鈍化，表面形成了鈍化膜層，這種鈍化層在氧化氣氛下有很好的自我修復能力。在還原性介質硫酸中，鈦的耐蝕性能是較差的，且隨著溫度上升，極低濃度的硫酸也能對鈦產生強烈的腐蝕。例如，在0℃時鈦耐20%硫酸腐蝕。溫度升高到室溫TA2鈦板僅能于5%且有溶氧的硫酸中保